Новости компании

Чтобы получить хороший выход масла высокого качества СС-906, газ должен иметь концентрацию как минимум 98%, а желательно еще выше. В нем не должны присутствовать кислород, углекислый газ и прочие кислородсодержащие вещества. Максимально допустимая доля окиси углерода составляет 0,005%, максимально допустимая доля воды — 200 миллиграммов на 1 кубометр этилена.

Доля сублимированного хлористого алюминия должна составлять 6-8%. Предельно допустимая доля невозгоняющегося остатка в нем, который состоит из гидроокиси и окиси алюминия, ограничена 2-3%. Такое требование обусловлено тем, что с увеличением данного показателя выходы масла сокращаются, а его индекс вязкости снижается.

Присутствие примесей железа уменьшает индекс вязкости масла, однако вместе с тем снижает температуру его застывания. По этой причине чаще всего в данных целях используется алюминий, в котором содержится 1,5-3,0% железа. Максимально допустимая доля четыреххлористого титана составляет 0,5-1%, поскольку при ее превышении фильтрование полимеризата значительно осложняется.

Температурный режим полимеризации

Процесс полимеризации этилена представляет собой цепную реакцию, протекающую с высокой скоростью и с выделением большого количества тепла. По этой причине в ходе полимеризации следует отводить выделяющуюся тепловую энергию для поддержания постоянной температуры. Но на начальной стадии полимеризации полностью отвести выделяющуюся тепловую энергию затруднительно, из-за чего обычно происходит существенное повышение температуры в реакторе. Чем чище хлористый алюминий и этилен и чем большее количество этилена загружено в реактор, тем выше скорость реакции и тем сильнее поднимается температура на начальном этапе полимеризации.

Даже кратковременное значительное повышение температуры при полимеризации оказывает существенное влияние на качество готового масла. От максимальной температуры полимеризации напрямую зависят температура застывания масла и индекс его вязкости. Например, при увеличении температуры полимеризации до 220 градусов по Цельсию индекс вязкости составляет от 108 до 112. При увеличении температуры до 170 градусов по Цельсию индекс вязкости составляет 115.

Качество масел, получаемых при повышении температуры до 200-220 градусов по Цельсию (масла СС-903), выше качества масел, получаемых при повышении температуры до 160-170 градусов по Цельсию (масла СС-906).

Но проводить полимеризацию при температуре 200-220 градусов по Цельсию существенно сложнее, чем при температуре 160-170 градусов по Цельсию. Кроме того, при этом усложняется обработка полимеризата. Вдобавок для изготовления масла СС-903 требуется гораздо более чистый исходный этилен, чем для изготовления масла СС-906. Необходимо также учитывать, что полимеризация при температуре 160-170 градусов по Цельсию в промышленных масштабах может выполняться в реакторах, сделанных из обычных марок стали, тогда как для полимеризации при температуре 200-220 градусов по Цельсию требуются реакторы, сделанные из специальных сортов стали.

Из-за вышеперечисленных особенностей в промышленных масштабах в основном изготавливают масла СС-906 и СС-908. Однако их сочетание с минеральными маслами позволяет получать составы, качество которых не уступает качеству масла СС-903.