Теплообменные масла, также известные как термические — это чрезвычайно термостойкие минеральные или синтетические вещества, используемые в различных технических устройствах для подвода тепла. Теплоносители обычно транспортируются по трубопроводам в замкнутом контуре.

Термомасла используются постоянно, работают без проблем в течение многих лет и обладают особенно высокой термостойкостью. В то же время они могут оказывать охлаждающее действие, рассеивая тепло. Используются они во многих технологических процессах и сферах. Вот лишь некоторые из них:

Термостаты

Предназначение термостатов важно для рабочего процесса, так как его задача поддержать заданную температуру. Теплообменное вещество, находящееся в нем — это масла. Они могут способны выдержать температуру + 300С.

Парогенераторы

Для того чтобы произвести пар в производственных масштабах, нужны парогенераторы. Функцию теплоносителя в них и выполняют масла.

Воздухонагреватели

В промышленности нужны мощные функциональные устройства, способные быстро нагревать воздух и поддерживать в производственных помещениях заданную температуру. Для этого используются нагреватели воздуха. Именно термомасла и выполняют функцию теплообмена, циркулируя в замкнутом контуре, так как имеют способность быстро нагреваться.

Термомасляные котлы

Использование такого рода котлов очень распространено, и львиная доля потребления теплообменных масел выпадает на них, так как использовать пар для нагревания менее выгодно чем масло, являющееся высокотемпературным носителем. А еще это продиктовано банальной экономией средств, затрачиваемых на стоимость оборудования, так как при использовании масла, системы не нуждаются в высоком давлении.

На сегодня применяются технологии с использованием термомасла разогретого до + 340С и выше. Они интегрированы в разнообразные промышленные процессы, в которых термомасляным котлам отводится достаточно большая ниша применения в таких областях как:

• подогрев мазута в резервуарах;
• осуществление химической реакции;
• процесс высокотемпературного прессования;
• использование теплогенерации в промышленных масштабах;
• использование сушильных машин;
• применение непрямой парогенерации.

Что касается энергоносителей используемых термомасляными котлами, то к ним относятся:
дизельное топливо;
мазут;
пропан-бутан;
природный газ.
Для такого рода котлов горючим также послужат отходы разнообразных технологических процессов и сельского хозяйства. К ним можно отнести деревообрабатывающую промышленность и сельское хозяйство.

Теплоносительные установки

Паровые котлы сильно уступают теплоносительным установкам с интегрированными термомасляными котлами, которые нашли широкое применяется за рубежом в разных производственных сферах. Причиной тому служит возможность равномерного нагрева систем, эксплуатационный режим которых достигает +450С.

Термомасленое оборудование во многих случаях заменило установки на воде и паре и применяются:

• для нагрева воды в отопительной системе;
• в промышленных парогенераторах;
• в системах, генерирующих электроэнергию.

Термомасляные котельные

Используя минеральное или синтетическое масло, тепло генерируется также и с помощью термомасленных котелен. И для достижения температурного режима в +350С не требуется высокое давление. Данного вида системы применяются:

• в пищевой промышленности;
• в деревообрабатывающей и мебельной индустрии;
• в производстве стройматериалов;
• в термической обработке;
• в нагревание различных материалов;
• при сушке сырца кирпича;
• в химической индустрии;
• в использовании автоклавов;
• в целлюлозно-бумажном производстве;
• в металлообработке;
• в производстве пластиковых изделий;
• в термической обработке металлов;
• в технической сушке.

Технология верхнего слива нефтепродуктов с разогревом

Эта технология предусматривает конвективный разогрев и устройство, предоставляющие возможность слить мазут, нефть или битум из передвижных резервуаров. И опять, масло выступает немаловажным элементом данного процесса. На его расход влияют такие факторы как объем площади нагрева, эксплуатационная мощность оборудования, рабочие условия, объем вакуумной камеры и т. д.

При условии, что используемый в процессе минеральный теплоноситель отвечает все нормам и требованиям ГОСТов, то его замена предусмотрена после 10000 часов эксплуатации. Синтетический аналог термомасла можно использовать 50000 часов. При долгой эксплуатации термомасла с применением термических нагрузок возможен его распад, для выявления которого проводятся периодические анализы.