Новости компании
← Вернуться назад
Низкотемпературные смазки: виды и предназначение
10.10.2024
Осень подходит к концу. Приближаются холодные зимние дни. Согласно информации, опубликованной со слов метеорологов в медиапространстве, зима в этом году обещает быть очень холодной. Ведь начинается тридцатипятилетний холодный цикл, когда зимние температуры будут ниже на несколько градусов, чем обычно.
Эксперты предлагают потребителям оценить преимущества некоторых смазок, используемых в условиях низких температур. Особенностью таких смазок является то, сильно снижают износ трущихся друг об друга поверхностей. В итоге срок эксплуатации тех или иных механизмов значительно увеличивается. В некоторых случаях смазки такого типа не оказывают влияния на процесс износа. Они просто предотвращают заедание и заклинивание обработанных поверхностей.
Кроме того, смазки, предназначенные для использования в условиях низких температур, не допускают просачивание к трущимся деталям разных посторонних жидкостей, газообразных веществ, паров и примесей. Такая продукция выпускается для эксплуатации при температуре -50 °С и ниже. Если смазку использовать в повышенных температурах, из нее улетучится трансформаторное масло.
Во времена СССР саломасы производили в очень большом количестве. Продукт успешно применяли в пищевой и косметической промышленности. Также на его основе изготавливали смазочные материалы. Производство смазки из кашалотового жира началось в 1952 году, именно тогда ученые Дерябин, Дмитревская-Тамарина, Петров и Лейченко открыли метод. В 1954 году специалисты получили патент под номером 97429 под названием «Способ изготовления из кашалотового жира смазки для холодной прокатки листов металла». Согласно новой методике жир млекопитающих гидронизировался под воздействием жидконикилевых катализаторов. В процессе производства смесь обрабатывалась щелочью. В итоге образовывались григлицериды, которые потом удалялись центрифугой. Готовая смазка была по консистенции как эмульсия. С тех пор ученые делали все возможное, чтобы развитие этой методики продолжалось.
В современном российском производстве применяются саломасы для производства смазки, мыла и маргарина. Эти вещества помогают смазке проникать в труднодоступные места. Также они важны для тех смазок, которые контактируют с цветными металлами. Ведь эти металлы являются своеобразным катализатором процесса окисления.
Низкотемпературная смазка Циатим-203 отличается температурой каплепадения не меньше 160°С, а также пенетрирует при 25 °С на 250-300 мм10-1. Ее предел прочности варьируется в пределах от 350 до 700 Па. При этом стабильность коллоидов не выше 10%.
Смазка ГОИ-54п обладает степенью проникновения от е от 200 до 245 мм10-1. Капли этого материала начинают падать при температуре 61°С. При этом вязкость вещества не выше 1200 Пас при температуре окружающей среды - 40 °С.
Смазка «Лита» отличается генетрацией 240-265 мм10-1. Капли этого материала начинают падать при температуре выше 170 °С. При этом прочность смазки и вязкость составляет 550-750 Па и 1000 Пас (-30 °С) при 0 °С соответственно.
Материал под названием «Эмиол» генерирует 220 до 265 мм10-1, а каплепадение начинается от 190°С. Вязкость этого материала при -50 °С не выше 2000 Пас.
При применении смазок низкотемпературного типа под открытым небом необходимо позаботиться, чтобы осадки не попадали в обработанные места. Важно понимать, что качество смазки может значительно снизиться под окислением. В результате материал густеет, становится менее прочным и эластичным. Также снижаются его защитные свойства и другие показатели.
Для смазок, которые находятся в труднодоступных местах и подлежат редкой замене важны противоокислительные свойства. Также об этом следует помнить, если материал контактирует с цветными металлами.
Смазки, относящиеся к низкотемпературной категории являются малоопасными и не взрывоопасными. При этом они могут загореться. При работе с такими веществами обязательно следует следовать правилам противопожарной безопасности.
Эксперты предлагают потребителям оценить преимущества некоторых смазок, используемых в условиях низких температур. Особенностью таких смазок является то, сильно снижают износ трущихся друг об друга поверхностей. В итоге срок эксплуатации тех или иных механизмов значительно увеличивается. В некоторых случаях смазки такого типа не оказывают влияния на процесс износа. Они просто предотвращают заедание и заклинивание обработанных поверхностей.
Кроме того, смазки, предназначенные для использования в условиях низких температур, не допускают просачивание к трущимся деталям разных посторонних жидкостей, газообразных веществ, паров и примесей. Такая продукция выпускается для эксплуатации при температуре -50 °С и ниже. Если смазку использовать в повышенных температурах, из нее улетучится трансформаторное масло.
Немного истории
Ранее основой смазок являлся кашалотовый жир. Его получали из соединительной ткани млекопитающего. К продукту добавляли воск. В готовой смазке было две трети воска и одна треть жира. В процессе изготовления жир подвергали гидратации водородом, а затем получали саломас. Сейчас охота на этих животных строго запрещена, ведь численность кашалотов уменьшилась. Поэтому на смену кашалотовому жиру пришли растительные масла. Сейчас на их основе производят саломас технического типа.Во времена СССР саломасы производили в очень большом количестве. Продукт успешно применяли в пищевой и косметической промышленности. Также на его основе изготавливали смазочные материалы. Производство смазки из кашалотового жира началось в 1952 году, именно тогда ученые Дерябин, Дмитревская-Тамарина, Петров и Лейченко открыли метод. В 1954 году специалисты получили патент под номером 97429 под названием «Способ изготовления из кашалотового жира смазки для холодной прокатки листов металла». Согласно новой методике жир млекопитающих гидронизировался под воздействием жидконикилевых катализаторов. В процессе производства смесь обрабатывалась щелочью. В итоге образовывались григлицериды, которые потом удалялись центрифугой. Готовая смазка была по консистенции как эмульсия. С тех пор ученые делали все возможное, чтобы развитие этой методики продолжалось.
В современном российском производстве применяются саломасы для производства смазки, мыла и маргарина. Эти вещества помогают смазке проникать в труднодоступные места. Также они важны для тех смазок, которые контактируют с цветными металлами. Ведь эти металлы являются своеобразным катализатором процесса окисления.
Виды современных низкотемпературных смазок
Низкотемпературная смазка Циатим-203 отличается температурой каплепадения не меньше 160°С, а также пенетрирует при 25 °С на 250-300 мм10-1. Ее предел прочности варьируется в пределах от 350 до 700 Па. При этом стабильность коллоидов не выше 10%.
Смазка ГОИ-54п обладает степенью проникновения от е от 200 до 245 мм10-1. Капли этого материала начинают падать при температуре 61°С. При этом вязкость вещества не выше 1200 Пас при температуре окружающей среды - 40 °С.
Смазка «Лита» отличается генетрацией 240-265 мм10-1. Капли этого материала начинают падать при температуре выше 170 °С. При этом прочность смазки и вязкость составляет 550-750 Па и 1000 Пас (-30 °С) при 0 °С соответственно.
Материал под названием «Эмиол» генерирует 220 до 265 мм10-1, а каплепадение начинается от 190°С. Вязкость этого материала при -50 °С не выше 2000 Пас.
При применении смазок низкотемпературного типа под открытым небом необходимо позаботиться, чтобы осадки не попадали в обработанные места. Важно понимать, что качество смазки может значительно снизиться под окислением. В результате материал густеет, становится менее прочным и эластичным. Также снижаются его защитные свойства и другие показатели.
Для смазок, которые находятся в труднодоступных местах и подлежат редкой замене важны противоокислительные свойства. Также об этом следует помнить, если материал контактирует с цветными металлами.
Смазки, относящиеся к низкотемпературной категории являются малоопасными и не взрывоопасными. При этом они могут загореться. При работе с такими веществами обязательно следует следовать правилам противопожарной безопасности.
Чтобы ничего не пропустить, Вы можете подписаться на рассылку новостей, для этого просто кликнете по кнопке ниже!
RSS лента новостей