В процессе обслуживания различных технических агрегатов и оборудования используются смазочные материалы. Составы с жидкой структурой, созданные на основе углеродов, одновременно выполняют роль компонента для передачи энергии. Явное преимущество синтетических продуктов – демонстрация стабильности в различных условиях эксплуатации. Равномерность расположения молекул обеспечивает снижение показателей трения. При сравнении с минеральными составами синтетика гарантирует прочность защитной пленки в 5-10 раз выше.

Особенности структуры

В состав смазочных материалов на синтетической основе входят различные компоненты. Чтобы увеличить их температурные и вязкостные характеристики, добавляются следующие виды углеводородов:

• изопарафинового типа с длинными разветвленными звеньями;
• ароматические;
• малоциклические.

Они характеризуются повышенным индексом вязкости и небольшой температурой застывания. Эксперименты по синтезу органических препаратов проводил А. М. Бутлеров. Ученому удалось установить эффект действия на олефины хлористого водорода, серной кислоты и других соединений. В дальнейшем исследователи активно проводили опыты по взаимодействию катализаторов и различных видов олефинов в процессе полимеризации продуктов. Скорость процесса синтеза зависит от величины молекул веществ.

При изучении строения синтетических компонентов для смазочных материалов оказалось, что продукты с повышенными показателями вязкости получаются из олефинов, у которых наблюдается прямая цепь и двойная связь в а-положении. Введение в основную молекулу боковых цепей ухудшает свойства полученного продукта. Если форма частицы приобретает сферообразные параметры, то уровень вязкости снижается. УГлеводороді метанового типа с прямыми цепями характеризуются более высокой температурой плавления. При введении в линейку фенильной, циклоалкильной или циклогексильной группы наблюдается существенное снижение показателей температуры застывания.

В процессе синтеза высококачественных маслянистых составов должны учитываться все требования, позволяющие добиться стабильности конечного продукта при окислении. Исследователями Руденко и Наметкиным было установлено, что в процессе полимеризации олефинов происходит реакция гидрополимеризации, если при этом используется хлористый алюминий. Замечено образование веществ с предельными и непредельными характеристиками. Для застывания с минимальными температурными показателями рекомендуется брать четырех- и пятиатомные углеродные олефины.

Преимущества синтетических масел

Вопросами разработки синтетических масел было занято много отечественных и зарубежных исследователей. Ученым Жердеевой, Андреевой и Гухман удалось получить составы из парафиновых олефинов с добавлением смешанного дистиллятора. Экспериментаторы Возжинская и Жередва очень тщательно изучали зависимость низкотемпературной среды и индекса вязкости материалов. Лучшие показатели продемонстрировали продукты со значениями более 100. Для обеспечения надлежащего ухода за техническими средствами нового типа более подходят синтетические масла. Они имеют явные преимущества перед материалами, в состав которых входят нефтяные компоненты.

На промышленной основе производство синтетических продуктов наладилось в 40-х годах прошлого века в Германии. В то время спрос на смазочные материалы существенно увеличился. Сфера производства нефти не удовлетворяла потребности заказчиков. Тем более, что по качеству и рабочим свойствам минеральные препараты несколько уступали. Основной компонент для разработки синтетических масел – олефиновые углеводороды. Их получают путем крекинга парафина. Отдельные фракции производятся из водяного газа.

Способы получения синтетических масел

Для производства синтетических масел в большинстве экспериментов применялось высокое давление. Хороших результатов специалисты достигали при алкилировании ароматических видов углеродов или конденсации хлоросодержащих продуктов. В 1942 германскими компаниями производилось синтетических масел около половины всего объема продукции. Наиболее качественные составы получаются путем полимеризации этилена. Этот способ длительное время активно использовался промышленными предприятиями.

Главное преимущество синтетических составов — сохранение стабильности при воздействии кислорода. При повышенной температуре они частично распадаются, выделяя нагар и смолистые вещества. Продукты, полученные путем химического синтеза, считаются лучшим вариантом для смазки двигательных агрегатов, компрессоров, редукторов, различных технических приборов. Синтетические масла — идеальное решение для высоковольтного оборудования, а также для условий с температурой до 400°С.