Каждый электроинструмент нуждается в профилактике. В стандартных ситуациях замена смазки на редукторе или двигателе выполняется при сервисном обслуживании. Но в отношении перфораторов ситуация отличается. Проблема в том, что смазка требуется не только для внутренних узлов инструмента, но и для буров.

Почему необходима смазка буров

Во время работы с перфоратором образуется много пыли. Это может негативно отразиться на производительности инструмента и привести к износу деталей. Для уменьшения воздействия на патрон и бур необходимо перед началом работ провести смазку бура.

В рекомендациях производителя указывают смазки, которые подходят для использования. Но, вместе с этим, есть универсальные составы, которые по характеристикам не уступают смазкам производителя.

Патрон перфоратора отличается от стандартного варианта с цанговым зажимом. Он изготавливается в стандарте SDS, дополнительно встречаются разновидности SDS plus и SDS max.

Для уменьшения воздействия на редуктор при долблении или перфорации, хвостовик бура должен быть подвижен. Перемещение бура в патроне осуществляется в продольном направлении. Проблема в том, на хвостовике бура отсутствует антифрикционный слой и при попадании пыли на хвостовик и внутрь патрона поверхности нагреваются и изнашиваются быстрее, чем это предусмотрено.

Если не смазывать перед работой хвостовик, то его может заклинить, что станет причиной возникновения следующих ситуаций:

1. Возникнут проблемы с ударным воздействием перфоратора;

2. Усилится нагрузка на редуктор и поршневую группу, что спровоцирует поломку;

3. Возникнут проблемы с извлечением бура из патрона;

4. Бур сломается.

При использовании смазки на буре создается антифрикционный слой, который даже при попадании пыли и крошек, защищает поверхности. Единственным условием считается удаление старой смазки с бура и нанесение нового слоя. Для должного эффекта не требуется нанесение толстого слоя. Смазка распределяется в продольных пазах и по внешней поверхности.

Сам наконечник бура, который используется для долбления, смазывать не требуется. Смазка должна присутствовать только на той части, которая будет в патроне.

Какие компоненты присутствуют в смазке

Перед тем, как разобраться в компонентах, необходимо рассмотреть условия, в которых работает оборудование.

1. На патрон и бур оказывается меняющееся воздействие в продольном и поперечном направлении;

2. Принцип работы поверхностей похож на работу подшипника, только движения носят разноплановый и хаотичный характер. Дополнительно происходят удары, которые способствуют выдавливанию смазки;

3. Происходят удары хвостовика о дно патрона;

4. Постоянное присутствие пыли, мелких частей песка и бетона.

Указанные условия подтверждают, что нанесенная смазка способна сохранять свойства только на один цикл использования. По этой причине требуется нанесение нового слоя на хвостовик перед работой.

Если работы проводятся по однотипному сценарию, и не требуется замена бура, то рекомендуется за смену хотя бы два раза извлекать бур из патрона, удалять старую смазку и наносить новый слой.

Несмотря на то, что производители смазок хранят в секрете полный состав средства, отмечается ряд компонентов и свойств, которые должны присутствовать в смазке.

1. Должны быть загустители с широким температурным режимом;

2. Параметры каплепадения должны быть максимальными, чтобы избежать вытекания при перегреве патрона и бура;

3. Средство должно быть нейтральным к резине и пластику. Могут использоваться при изготовлении патрона. Дополнительно при верхнем сверлении на перфоратор рекомендуется надевать резиновый пылесборник;

4. В составе должны присутствовать компоненты с нулевой гигроскопичностью для избежания попадания влаги в патрон;

5. В смазке должны быть компоненты повышающие адгезию;

6. Наличие противоизносных и противозадирных присадок.

Можно ли заменить смазку «Литолом»

Если нет под рукой специальной смазки, можно нанести на бур средство с похожими характеристиками. Но это должна быть одноразовая мера и в дальнейшем рекомендуется использовать специальные смазки.

Проблема в использовании «Литола» обусловлена следующими причинами:

1. Средство способно накапливать пыль, тем самым увеличивая абразивные свойства;

2. В составе отсутствуют износоустойчивые добавки;

3. Средство отличается минимальными показателями нагрузки;

4. Не соответствует нормам прочности при нагреве.

Представленные факты доказывают, что использование смазки «Литол» и подобных, не рекомендуется для постоянного использования.

Несмотря на неполную информацию о составе, производители смазок для наконечников перфораторов заинтересованы в конечном продукте. Смазки брендовых производителей, несмотря на похожий подход и использование схожих добавок, отличаются по эксплуатационным свойствам.

1. Bosch. Отличается адгезией и не стирается при работе. Даже минимальное количество способно связать пыль, предотвращая преждевременный износ поверхностей;

2. Makita. Представлено несколько типов фасовки. Характеризуется большим сроком эксплуатации. Если не проводить смену бура, возможно использование в течение нескольких смен. Состав нейтрален к резине и пластику. Правда присутствует проблема. Смазка отличается несовместимостью с другими смазками. Если ранее использовалась другая смазка, то потребуется тщательная очистка патрона и бура;

3. Интерскол. В составе присутствуют молибден и литий. Присутствуют водостойкие характеристики и антикоррозийная защита. Среди недостатков выделяется малый температурный порог (не выше 130 градусов). Также присутствует износ, что способствует увеличенному расходу по сравнению с другими смазками.

Встречаются составы, подходящий под универсальные смазки. Отсутствует привязка к брендам. Единственное условие к универсальной смазке — это наличие информации о предназначении на упаковке.