Новости компании

При передаче электрической энергии через проводящие системы потери будут в любом случае, вопрос лишь в их объеме, который, по оценкам специалистов, может достигать около десяти процентов от общего объема потребляемой энергии. Основная причина данных потерь — в проводящих материалах возникает сопротивление.

Важно отметить, что контакт между деталями происходит не в одной, а сразу в нескольких точках, так как не существует поверхностей, которые являются идеально ровными. Также стоит отметить и ряд других факторов, которые существенно влияют на потери электроэнергии, например степень износа оборудования и основные факторы среды, в которой они используются.

Места контактов в условиях холода и влаги подвержены коррозии, а пыль, оседающая на контактных зонах, образует изолирующую пленку. И это далеко не все факторы из-за которых происходит потеря энергии.
Дополнительные негативные воздействия оказывают солнечная радиация, микроорганизмы и агрессивные среды.

Из-за этих вредных факторов происходит окисление контактов, что приводит к увеличению переходного сопротивления. При этом прохождение больших токов может вызывать перегрев соединений.

Согласно ГОСТ 8024-90, температура в зоне контактов различных элементов, который изготовлены из меди, а также многих иных сплавов, в которых медь является главным элементом на открытом воздухе при напряжении свыше одного киловатта должна быть от 75 °C, если контакт изготовлен из двух основных материалов (медь и алюминий) – не выше 90°C. На практике же температура в контактных зонах довольно часто значительно выше, иногда достигает 200 °C. Это снижает надежность соединений и может приводить к выходу устройства из строя, а также аварийным ситуациям.

Предприятия, пытаясь стабилизировать электрическое сопротивление, используют различные средства: пластинки из меди или алюминия, а также иные элементы из иных цветных металлов, но практика показывает, что это довольно часто является неэффективным решением данного вопроса.

В 1991 году был принят ГОСТ 10434-82, в котором упоминается необходимость использования различных электропроводящих материалов, включая смазочные. Однако конкретные рекомендации по выбору смазок в документе отсутствуют.
На данный момент эффективно используются электропроводящие смазочные материалы. Их можно разделить на два типа:

• пассивные, которые предназначены для того, чтобы защищать контакты от окислительных процессов, что особенно актуально при работе во влажных средах;
• активные электропроводящие смазки.

На данный момент самыми востребованными смазками, которые на практике доказали свою эффективность являются: ВНИИ НП-248 (ТУ 38.101643-76), ВНИИ НП-502 (ТУ 38.101771-79), Электра-1 (ТУ 38.1011030-85), ЭПС-98 и ЭПС-250 (ГОСТ 10434-82). Активные воздействуют на оксидные пленки, которые возникают на поверхностях контактов.

Если нагрев более ста градусов °C органические компоненты этих смазок растворяют окислы и удаляют их из поверхностей устройства. Если температура достигает триста пятьдесят °C происходит термическое разложение, в результате которого образуется оксид углерода, восстанавливающий оксиды металлов, которые защищают поверхности от коррозии.

Активные смазки эффективны в системах, где основными компонентами являются медь или железо, если температура не более четыреста пятьдесят °C, а в алюминиевых соединениях если температура не более триста пятьдесят °C. Данные смазки производятся согласно нормам и требованиям ГОСТ 10434-82, рассмотрим более подробно основные технические характеристики востребованных смазок.

Смазка ВНИИ НП-248 предназначена для защиты скользящих контактов в дольно большом температурном диапазоне от  шестидесяти градусов ниже нуля по °C до двухсот °C. Также стоит отметить, что она отличается высоким уровнем сопротивления и устойчива к воздействию влаги.

Ещё один очень популярный вариант – смазка ВНИИ НП-502 используется в слаботочных контактных переключателей различных модулей. Смазку можно использовать в температурном режиме от сорока °C ниже нуля по °C до ста °C. Смазка хорошо прилипает к обработанным поверхностям, обладает механической стабильностью и устойчивостью к влаге. Она применяется как электроконтактный и консервационный материал.

Электра-1 используется как защитный материал в скользящих контактах, температурный диапазон эффективной работы от сорока ниже нуля по °C до 120°C. Также стоит отметить, что смазка обладает высокой стойкостью к влаге и износу, а также сохраняет необходимое рабочее сопротивление.

ЭПС-98 отлично функционирует в агрессивных условиях, температурный диапазон эффективной работы от шестидесяти ниже нуля по °C до 150 °C. Но, при её выборе стоит учитывать одну её особенность — она эффективна исключительно в в сжатом состоянии.

Экстраконт применяется в разъёмных контактах рубильников, где ток проходит между подвижными и стационарными частями. УВС Примаконт работает в зажимах при температуре от шестидесяти градусов ниже нуля °C до триста пятидесяти °C, с кратковременным сопротивлением нагреву до четырёхсот °C. Смазка отлично удерживается на поверхности контактных соединений и используется в различных комбинациях контактных деталей.
При использовании универсальных высокопроводных смазок от компании не требуется специальной подготовки. Монтаж и обслуживание контактных соединений выполняются быстро и не требуют специальных знаний. Смазка наполняет всё лишнее пространство между контактами, а излишки выдавливаются, все данные смазки проверены на практике, являются качественными и эффективными.

Особенно заметен эффект при использовании на изношенных контактах и различных неблагоприятных условиях.

Применение этих универсальных смазок, позволяет увеличить ток нагрузки на тридцать процентов минимум и уменьшить переходное сопротивление в соединениях, которые сделаны из меди и алюминия в два раза.