Высокотемпературные цепные масла
03.07.2020
Цепные передачи производственных механизмов работают при больших рабочих температурах (до+200°С), на высоких скоростях (до 30 метров в секунду). Обычные универсальные смазки в таких условиях сгорают или вытекают из узлов трения. Поэтому для работы в экстремальных температурных условиях используются высокотемпературные цепные масла.
Необходимость применения специальных смазок
В процессе работы цепных передач в горячих условиях возникает опасность возникновения нагара, образования лаковых отложений. При отсутствии смазки повреждаются, ржавеют и выходят из строя:
Особенности и химический состав
Индустриальное веретенное масло на минеральной основе загорается при температурах от +160°С до +175°С. Поэтому при создании рецептур высокотемпературных смазок используются синтетические или полусинтетические основы. Чтобы добиться повышения термостойкости без потери антифрикционных свойств, нефтехимики используют присадки нитрида бора, графита, меди, дисульфида молибдена. В качестве загустителей используются тефлон, окись кремния, поликарбамиды, полимочевина, бариевые гидроокисные мыла, фторопласт, оксиды алюминия.
Дополнительными требованиями к высокотемпературным смазкам стали:
Менее важны такие свойства как морозоустойчивость (температура застывания), малая испаряемость при нормальных температурах хранения.
Области применения высокотемпературных цепных масел
Нагруженные, скоростные цепные передачи, требующие применения специальных смазок, используются в:
Необходимость применения специальных смазок
В процессе работы цепных передач в горячих условиях возникает опасность возникновения нагара, образования лаковых отложений. При отсутствии смазки повреждаются, ржавеют и выходят из строя:
- шарниры, места зацеплений зубьев звездочек (дефекты ведут к растяжению цепи);
- проушины и пластины цепи;
- места запрессовки втулок и валиков;
- детали натяжных устройств (ролики и натяжители);
- кромки зубьев звездочек.
Особенности и химический состав
Индустриальное веретенное масло на минеральной основе загорается при температурах от +160°С до +175°С. Поэтому при создании рецептур высокотемпературных смазок используются синтетические или полусинтетические основы. Чтобы добиться повышения термостойкости без потери антифрикционных свойств, нефтехимики используют присадки нитрида бора, графита, меди, дисульфида молибдена. В качестве загустителей используются тефлон, окись кремния, поликарбамиды, полимочевина, бариевые гидроокисные мыла, фторопласт, оксиды алюминия.
Дополнительными требованиями к высокотемпературным смазкам стали:
- антикоррозионные качества;
- химическая стабильность;
- адгезия к металлу (образование прочной масляной пленки);
- стойкость к окислению.
Менее важны такие свойства как морозоустойчивость (температура застывания), малая испаряемость при нормальных температурах хранения.
Области применения высокотемпературных цепных масел
Нагруженные, скоростные цепные передачи, требующие применения специальных смазок, используются в:
- конвейерах, дозаторах стекольной промышленности;
- сушильных камерах при производстве гипсокартона;
- камерах полимеризации минеральной ваты;
- сушильных камерах для заводской покраски автомобилей;
- камерах для сушки текстиля;
- конвейерах керамического производства;
- сушилках древесного шпона;
- горячих прессах непрерывного действия.